煙台65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭（tóu）等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切（qiē）力，能使得物料（liào）可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺（luó）杆（gǎn）擠出機，單螺（luó）杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺（luó）杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明（míng）此處物（wù）料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑（sù）化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上（shàng）可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一（yī）個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機的（de）功率輸出達（dá）到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節（jiē）能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮（suō）作（zuò）用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態（tài），由此得（dé）到（dào）所需加工的（de）製件（jiàn）。