中山65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料（liào）流方向以（yǐ）及螺（luó）杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機（jī）頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基（jī）本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能（néng）塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機（jī）頭，此時（shí）溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是（shì）改變電機的（de）功率輸（shū）出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電（diàn）磁（cí）加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因（yīn）而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈（dàn）態和（hé）粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物（wù）料通過具有一定（dìng）的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。