擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之（zhī）一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向（xiàng）以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充分（fèn）進行（háng）塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆（gǎn）擠出機以及不（bú）多見的（de）多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理（lǐ）
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃（huá）分。
料口最後一道螺（luó）紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體（tǐ）象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三（sān）段（duàn）。
第三段是計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送（sòng）熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部（bù）分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆（gǎn）帶（dài）來的剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮作用使（shǐ）得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據（jù）口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
