遵義65擠出機

　　擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基（jī）本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺（luó）杆（gǎn）擠出機。

　　機械（xiè）原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預（yù）熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固（gù）體象塞（sāi）子一樣，因此（cǐ）隻要（yào）完成輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這（zhè）叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一（yī）般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的（de）能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。