龍岩65擠出（chū）機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起（qǐ）源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了（le）。

　　第（dì）二段叫壓縮段（duàn），此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料（liào），以供（gòng）給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出（chū）機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進（jìn）行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一（yī）定的形狀的口模（mó），然（rán）後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到（dào）所需加工的製件。