造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工（gōng）原料（liào）自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒（lì）等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大（dà）小小的（de）問題影響（xiǎng）生產。造（zào）粒生產（chǎn）線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如（rú）果發現（xiàn）潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
