擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭（tóu）等。
螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按（àn）各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不能（néng）塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是（shì）固（gù）體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能（néng）了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達（dá）到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化（huà），完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式（shì）是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電（diàn）機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪（jiǎn）切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的（de）物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態，由此（cǐ）得到（dào）所需加工的（de）製件。
