擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是（shì）依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要（yào）預（yù）熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那（nà）樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭（tóu），此（cǐ）時（shí）溫度不能低於塑（sù）化（huà）溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加（jiā）熱（rè）部分。
動力部分（fèn）節（jiē）能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達（dá）到節能的（de）效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過（guò）具（jù）有（yǒu）一定的形狀的口（kǒu）模（mó），然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
