造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和（hé）操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些（xiē）大（dà）大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護（hù）和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延（yán）長（zhǎng）3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件（jiàn）進行（háng）潤滑（huá）。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接（jiē）口處積垢（某些（xiē）水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
