擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為（wéi）雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處（chù）物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後（hòu）是一（yī）固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由（yóu）大逐漸變小，並且溫（wēn）度（dù）要達到物料塑化（huà）程度，螺（luó）旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能（néng）方式是通過節（jiē）約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能（néng），節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物（wù）料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘（zhān）流（liú）態（tài）的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵（miàn）和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
