造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，上料（liào）機廠（chǎng）家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護（hù）保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不（bú）允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
