擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是（shì）依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑（sù）化（huà）以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出（chū）機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出（chū）理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子（zǐ）一樣，因此（cǐ）隻要完（wán）成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實（shí）際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是改變（biàn）電機的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱部分（fèn）節能：加熱（rè）部分節（jiē）能大多是（shì）采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的（de）口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵（miàn）和（hé）口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的（de）製件。
