包頭造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹（chuī）塑（sù）製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的（de）作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材（cái）料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油（yóu）的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。

　　4.機（jī）組運行時（shí）就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇（yù）特（tè）殊情（qíng）況需（xū）較長（zhǎng）時間（jiān）停機（jī）（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。