巴音郭（guō）楞65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的（de）種類之一（yī），起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合（hé），通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度（dù）上分（fèn）為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一（yī）般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段（duàn）三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段（duàn）是計量段，此處（chù）物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物料（liào），以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了（le），變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。