造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的（de）幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是（shì）非常（cháng）之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置（zhì）減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻（què）效果（guǒ）不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
