造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設（shè）備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的（de）清潔度（dù），新機器運行50小（xiǎo）時要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油（yóu），正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
