造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料（liào）投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以（yǐ）清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生（shēng）短路故障。
