本溪（xī）65擠出機

　　擠（jǐ）出（chū）機屬於（yú）塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求（qiú）不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第（dì）二段（duàn）叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在（zài）這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度（dù）不（bú）能低於塑化溫度，一般（bān）略高點（diǎn）。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生（shēng）產中實（shí）際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生（shēng）產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率（lǜ）約是老（lǎo）式（shì）電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料（liào）從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫（héng）截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所（suǒ）需加工的製（zhì）件。