造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的（de）造粒（lì）生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定（dìng）期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙（wū）措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
