赤峰攪（jiǎo）拌機

　　攪拌機是由多個參（cān）數決定的，用任（rèn）何一個單（dān）一參數來（lái）描述（shù）一台攪拌機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（liàng）（Q）、壓頭（H）、槳葉（yè）直徑（D）及攪（jiǎo）拌（bàn）轉（zhuǎn）速（N）是描述一台攪拌機的五個基本參數。槳（jiǎng）葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的（de）一次方及槳葉直徑的（de）三次（cì）方（fāng）成正比。而攪拌消耗的軸功率則與（yǔ）流體比重，槳葉本（běn）身（shēn）的功率準數，轉速的三（sān）次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉（yè）排液量（Q）以及壓頭（H）可以通（tōng）過改變槳葉的直徑（jìng）（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳葉（yè）配（pèi）以低轉速（保證軸功率不變）的攪拌機（jī）產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑（jìng）槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌（bàn）槽（cáo）中，要（yào）使微團相互碰（pèng）撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切（qiē）速率（lǜ）。從攪拌機理看，正是由於流體速度（dù）差的存在（zài），螺旋上料機才使流體各層之間相互（hù）混合，因此，凡攪拌（bàn）過程總是涉（shè）及到流體剪（jiǎn）切速率。剪切應（yīng）力是一種（zhǒng）力，是攪拌應用中（zhōng）氣泡分（fèn）散和（hé）液滴破碎等的真正（zhèng）原因。必須指出（chū）的是，整個（gè）攪拌槽中流體各點剪切速率的大小並不是一致（zhì）的。通過對剪切速（sù）率分布的研究表明，在一個攪（jiǎo）拌（bàn）槽中至少存在四種（zhǒng）剪切速率數值，它們是：實（shí）驗研究表明，就槳葉區而言（yán），無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速（sù）率都隨轉速的提高而（ér）增加。但當轉速一定時，最大剪切速率和平均（jun1）剪切速率與槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定（dìng）時，徑向型槳葉（yè）最大剪切速率（lǜ）隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳（jiǎng）葉直徑大（dà）小無關。這些有（yǒu）關槳（jiǎng）葉區剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽（cáo）與大槽相比，小槽攪拌機往往（wǎng）具有高轉速（N）、小槳葉（yè）直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉速（N)大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特（tè）性。