赤峰65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機（jī）頭分成（chéng）直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均（jun1）勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後（hòu）一（yī）道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物（wù）料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它（tā）的功（gōng）能了（le）。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫（jiào）螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了（le），那些（xiē）多餘（yú）的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效（xiào）果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈（dàn）態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的（de）情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。