擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料（liào）流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可（kě）以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑（sù）料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此（cǐ）處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這（zhè）裏（lǐ）物料（liào）受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到（dào）物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是（shì）通過節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足（zú）夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能（néng）的效果（guǒ）。
加熱部分（fèn）節能：加（jiā）熱部分（fèn）節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸（shū）送，物（wù）料在向前運動（dòng）的過程中，接受料（liào）筒的加（jiā）熱（rè）、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模（mó）樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需（xū）加工的製件。
