造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒（lì）方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企（qǐ）業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在（zài）運轉過程中（zhōng）出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題影（yǐng）響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油（yóu）的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤（rùn）滑（huá）傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物（wù）冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以（yǐ）免發生（shēng）短路故障。
