造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上（shàng）應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現（xiàn）一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設（shè）備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防（fáng）汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水（shuǐ）接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
