造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用（yòng）品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上（shàng）料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如（rú）遇特殊（shū）情況需較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān）停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控（kòng）精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
