造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同（tóng）膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。
主（zhǔ）要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出（chū）現一些（xiē）大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過（guò）程中的定期維護（hù）和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停（tíng）機時，對機器要（yào）有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷（lěng）卻固化後難以（yǐ）清除，影響到（dào）下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
