擠出機屬於塑料（liào）機械的種（zhǒng）類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心（xīn）線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆（gǎn）擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般（bān）按各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論（lùn）認（rèn）為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了（le），那（nà）些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料（liào）在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到（dào）所需加工的製件。
