造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是（shì）目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點（diǎn），造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產（chǎn）線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的（de）定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可（kě）使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
