擠出（chū）機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺（luó）杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺（luó）杆一般在（zài）有效（xiào）長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定（dìng）三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要（yào）完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給（gěi）機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高（gāo）點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是（shì）改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料（liào）在向前運動（dòng）的（de）過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
