桂林65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠（jǐ）出機（jī）原理

　　單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一（yī）般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確（què）、定量輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足（zú）夠（gòu）生產了，那（nà）些（xiē）多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而（ér）成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得（dé）到所需（xū）加工的製（zhì）件。