造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料（liào）從塑（sù）煉、混煉（liàn）、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的（de）幾種造粒生（shēng）產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉（liàn）、塑（sù）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保（bǎo）養和操作（zuò）工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴（yán）把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有任（rèn）何金（jīn）屬及（jí）其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要（yào）更換（huàn）一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合（hé）物（wù）冷卻固（gù）化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質（zhì）雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
