擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線（xiàn）的夾（jiá）角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分（fèn）類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要（yào）預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象（xiàng）塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是（shì）加（jiā）熱部（bù）分。
動力（lì）部（bù）分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約（yuē）電機的（de）餘耗（hào）能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變（biàn）電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件（jiàn）。
