海南65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機（jī）頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物料可以充（chōng）分進行（háng）塑化以及均勻混（hún）合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺（luó）杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠（jǐ）出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞（sāi），就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成（chéng）塑化的物料（liào）進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以（yǐ）供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘（yú）耗能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節能率約是老式（shì）電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使（shǐ）得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需（xū）加工的製（zhì）件（jiàn）。