造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料（liào）、的（de）一體（tǐ）化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造（zào）粒（lì）生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施（shī）。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較（jiào）長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻（què）水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
