擠（jǐ）出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料（liào）流方向以及（jí）螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進（jìn）行塑（sù）化（huà）以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分為三（sān）段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深（shēn）確定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達（dá）到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入（rù）到第三段。
第（dì）三段（duàn）是計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於（yú）塑化溫（wēn）度（dù），一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些（xiē）多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效（xiào）果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃（lí）態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿（fǎng）的連（lián）續體。繼而冷（lěng）卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
