造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的（de）幾種造（zào）粒生（shēng）產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日（rì）用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠（chǎng）家（jiā）的造粒生（shēng）產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大（dà）大小小的問題影響生產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工（gōng）作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未（wèi）生產時應封閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻（què）效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
