菏澤65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以（yǐ）及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進（jìn）行塑化以及均勻混合（hé），通過（guò）口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞（sāi），就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆（gǎn）的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能（néng）上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部（bù）分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電（diàn）磁加熱器（qì）節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的（de）三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。