造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、螺旋上（shàng）料機振（zhèn）動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的（de）造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維（wéi）護（hù）保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關（guān）口，不允許有任（rèn）何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油（yóu）的清潔度（dù），新（xīn）機器（qì）運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間（jiān）停（tíng）機（如（rú）停（tíng）電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
