擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出（chū）機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠（jǐ）出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實（shí）際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。
第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定（dìng）量輸（shū）送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部（bù）分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過（guò）節約電機（jī）的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部（bù）分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進（jìn）行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來（lái）的剪切（qiē）以及（jí）壓縮作用（yòng）使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
