造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從塑煉、混（hún）煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振（zhèn）動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多（duō）的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的（de）幾種造（zào）粒（lì）生產（chǎn）方式。
造粒（lì）生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分（fèn）企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的（de）定（dìng）期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間（jiān）停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混（hún）在材料內（nèi）進入機器（qì）內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特（tè）殊（shū）情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清（qīng）理完機內餘料，以防（fáng）聚合（hé）物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積（jī）垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷（lěng）卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
