紅河65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了（le）。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓（yā）縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第（dì）三段是計量段，此（cǐ）處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於（yú）塑化（huà）溫度（dù），一般略高點。

　　擠（jǐ）出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就（jiù）是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將（jiāng）其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而（ér）實現了在玻璃態（tài）、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。