造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設（shè）備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不（bú）注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下（xià）次（cì）生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或（huò）影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
