黃岡造粒線（xiàn）

　　造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產（chǎn）方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程（chéng）中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清（qīng）潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。