造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動（dòng）造粒機（jī）械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自（zì）動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和（hé）操作工人的（de）作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程（chéng）中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備（bèi）定期維（wéi）護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部（bù）機（jī）油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停（tíng）電）應（yīng）及時清理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚（jù）合（hé）物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
