擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀（jì）。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長（zhǎng）度（dù），一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋（wén）開始叫（jiào）輸（shū）送段（duàn）：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第（dì）二段（duàn）叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化（huà）程度（dù），螺（luó）旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機（jī）器也有變化，完成（chéng）塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確（què）、定（dìng）量輸送熔體物料，以（yǐ）供（gòng）給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上（shàng）可（kě）分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘（yú）的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果（guǒ）。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向（xiàng）前運（yùn）動的（de）過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體（tǐ）。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件。
