造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同（tóng），行業上（shàng）應用較（jiào）多的的造粒模式有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒（lì）生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從（cóng）混（hún）煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓（xùn），上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設（shè）備定期（qī）維（wéi）護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持（chí）對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常（cháng）生（shēng）產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。
