嘉峪關65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度（dù）上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口（kǒu）最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到（dào）第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略（luè）高點（diǎn）。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出（chū）機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生（shēng）產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的（de）過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模（mó），然後根據（jù）口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件（jiàn）。