擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機（jī）依據（jù）機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型（xíng）。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓（yā）後是（shì）一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變（biàn）小，並（bìng）且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此（cǐ）處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從（cóng）料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
