揭（jiē）陽造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使（shǐ）用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期（qī）維護（hù）保養可使設（shè）備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時（shí）間（jiān）停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任（rèn）何金（jīn）屬及其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。