造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是常（cháng）見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期（qī）維（wéi）護（hù）和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使（shǐ）設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任（rèn）何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳（chuán）動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
